SEBS保護膜吹膜過程主要控制點及注意事項

　　SEBS保護膜符合一定的粘附力，可根據需要/不同的材料表面對粘附力進行調整。使用時薄膜平整，無皺紋，氣泡，脫落現象，剝離時無殘余物，不破壞保護表面。 低晶點的特性。但是又由于SEBS材料擠出加工范圍較窄，粘性不易控制，熱穩定性較差，在吹膜過程中需要注意的問題很多。主要為：

　　1、粘性層的粘性，控制比例的大小;

　　2、加工溫度影響很大;

　　3、收卷輥的設計以及橡膠輥的軟硬度;

　　4、中層的料的種類選擇(選擇不好，容易產生粘性不足方面的問題)。

　　5、SEBS融指較大，純料使用注意控制粘性層比例，擠出量開的太小外層熔壓太小膜泡容易局部沒有粘性，造成偏泡，可以根據產品粘性適當混入一些融指較小的相容性較理想的材料，這樣更好生產。

　　6、加工溫度要參考粘性層塑化水紋狀況，不要刻意提高溫度加工，有些料并不需要高溫也能達到良好的塑化，高溫加工對吹膜生產較難控制，邊皺和膜面比較容易出現問題;

　　7、人字板要足夠長度、導輥要足夠密集，保障膜泡運行的穩定性，對邊褶皺有很好的解決幫助作用;

　　8、使用大口徑模頭生產會更穩定更便于生產;

　　9、氣墊輥設計好，大約可以做600克粘性的產品;

　　10、選擇好的防黏輥，會使膜路運行更順暢，膜面變形率減小，有利于收卷;

　　11、膜面運行選擇使用合適的張力控制，過大特容易造成膜面變形，收卷困難;

　　12、收卷前的展平輥要選擇合適的彎曲弧度，太大不利于收卷;

　　13、為了節約成本中層可以多加線性料等，但生產較難，需要點經驗技巧，不加有的會造成粘性層脫層風險;

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